一步制粒機(jī)因其工作流程簡(jiǎn)便而得名，它是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。與傳統(tǒng)制粒機(jī)zui大區(qū)別就是把混合制粒，干燥技術(shù)在制粒機(jī)中一次性完成。適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
 

　　制粒原則：
 

　　很多制粒設(shè)備都兼有干燥的功能，所以制粒設(shè)備也多以干燥設(shè)備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對(duì)制粒設(shè)備也有一些簡(jiǎn)單介紹。流化床技術(shù)在制藥界廣泛運(yùn)用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎(chǔ)理論，還是工程運(yùn)用，均已為人們熟知。高質(zhì)量的顆粒直徑應(yīng)在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細(xì)粉。是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、一次完成，也是平時(shí)所說的制備顆粒要有三個(gè)步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。
 

　　結(jié)構(gòu)及操作特點(diǎn)：
 

　　1、過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞過濾器。
 

　　2、一步法是由上、中、下三個(gè)筒體構(gòu)成一個(gè)密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內(nèi)萬(wàn)一出現(xiàn)較大正壓，泄爆門將自動(dòng)打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。
 

　　3、進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)各安裝一個(gè)快速截止閥，一旦發(fā)生爆炸，進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)的快速截止閥迅速關(guān)閉，強(qiáng)迫正壓只能從泄爆口排出。
 

　　4、下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實(shí)現(xiàn)升降，從而使三個(gè)筒體能*密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動(dòng)的套缸能*密封不泄漏。
 

　　5、風(fēng)門采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)，使風(fēng)門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統(tǒng)手動(dòng)方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性。
 

　　6、一步制粒機(jī)的上筒體內(nèi)裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導(dǎo)電纖維，不易產(chǎn)生靜電，改善了靜電吸 附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動(dòng)的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設(shè)置與人員的安全。